是否進口否
加工級別模塑
類型標準料
特性級別增強級
廠家(產地)張家口
MGB自潤滑軸套適用于低速運轉的不易加潤滑油維護的工況。因為MGB材料本身就是自潤滑免維護產品。
MGB軸套應用于水利水電在水下長期工作不吸水、不生銹、并且水可以作為其潤滑劑,使其更好的發(fā)揮性能。
MGB軸套耐低溫,所以在惡劣環(huán)境下工作不會影響其機械性能。
工程塑料合金自潤滑MGB軸套產品特點:
(1)自潤滑、免維護:產品具有良好的自潤滑性,尤其在高載荷下自潤滑性能夠避免金屬對偶面易燒死的隱患,軸套安裝初次加油后可長期使用,但對偶金屬軸應有清潔維護和防腐處理措施;
(2)耐磨損:比磨損率為10–7mg/N.m,比其它非金屬材料10–6mg/N.m的比磨損率提高了一個數(shù)量級,使用壽命大大提高;
(3)機械強度大吸振性好:既能承受較大的穩(wěn)定荷載,又能承受沖擊荷載,當受到?jīng)_擊荷載時,其彈性和自恢復性(強迫高彈性)能有效的保護運轉件和其它機構免受損傷,而MGA軸承本身不會受到損傷;
(4)環(huán)保、抗腐蝕:科諾MGA軸承自潤滑材料環(huán)保、無污染,能抵抗在電場、化學場、力場及酸、堿作用下的各種介質的腐蝕作用,在酸、堿、鹽水溶液(濃度在5%~25%)中浸泡,溶脹及溶出均小于0.03%~0.7%。
(5)摩擦系數(shù)低:摩擦系數(shù)小,且動、靜摩擦系數(shù)相差小,不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,運行平穩(wěn),在低速重載工況下可直接替代滾動軸承。
(6)吸水性?。号c其他非金屬比幾乎不吸水,吸水體積變化小。
(7)蜂窩狀微孔結構:MGA軸承的蜂窩狀微孔結構,有利于形成性油膜或水膜,使?jié)櫥げ灰紫?,微孔結構對產品的機械性能沒有影響。
(8)不剝落、尺寸穩(wěn)定性好:產品抗剪能力強,不會產生復合材料、橡膠、塑膠、膠木等材料產品的剝落或崩塊情況。
(9)加工性能好:既有韌性又有足夠的硬度,可以采用常規(guī)的機加工方法加工
(10)極限PV值大:由于其承載力大,摩擦系數(shù)小,耐溫性好,所有有高的極限PV值,可達7MPa.m/s.

科諾工程塑料合金是以不同單體共聚的高分子為基礎,采用合成的稀土納米材料及多種添加劑改性,通過的合成工藝制造而成的均質聚合物,具有出色的摩擦系數(shù)低、自潤滑免維護、耐腐蝕、耐磨損、承載力大、抗老化等特性,產品對偶工作面在三態(tài)(干態(tài),水態(tài),油態(tài))工況下摩擦系數(shù)變化小,而且各態(tài)動靜摩擦系數(shù)相差小。材料在三場(力場、電場、化學場)作用下的機械性能穩(wěn)定。
科諾公司生產的工程塑料合金“MG”系列產品其牌號為MGA、MGB、MGE、系列產品,它是以不同單體共聚的高分子為基礎,采用合成的金屬化合物及多種添加劑改性,通過的合成工藝制造而成的均質聚合物,從而使科諾球面軸承,滑動軸承,止水承壓墊,滑塊等產品在少油或無油,大載荷的工礦下具有特的使用優(yōu)勢,其壽命高于滾動軸承,青銅,巴士合金,鋅基合金,尼龍,聚四氟乙烯及其它復合材料軸承。
科諾工程塑料合金是通過化學改性,的合成工藝制造而成的。工程塑料合金具有耐腐蝕,耐高溫,低速重載,摩擦系數(shù)低等特點。工程塑料合金主要用于船舶,水利,橋梁等主要行業(yè)。

MGB工程塑料合金軸套特性:
1. MGB工程塑料合金軸套無油潤滑或少油潤滑,適用于無法加油或很難加油的場所,可在使用過程中無保養(yǎng)或少保養(yǎng);
2. MGB工程塑料合金軸套耐磨性能好,摩擦系數(shù)小,使用壽命長;
3. MGB工程塑料合金軸套動靜摩擦系數(shù)相近,能消除低速下的爬行,從而保證機械的工作精度;
4. MGB工程塑料合金軸套有適量的彈塑性,能將應力分布在較寬的接觸面上,提高MGA軸承的承載能力;
5. MGB工程塑料合金軸套能使機械減少振動、降低噪音、防止污染、改善勞動條件;
6. MGB工程塑料合金軸套在運轉過程中形成轉移膜,起到保護對磨軸的作用,無咬軸現(xiàn)象;
7. MGB工程塑料合金軸套對磨軸的硬度要求低,未經(jīng)調質處理的軸都可使用,從而降低了相關零件的加工難度;
8. MGB工程塑料合金軸套薄壁結構,質量輕,可減小機械體積;
9. MGB工程塑料合金軸套耐腐蝕,可在腐蝕介質中使用;

工程塑料合金MGB軸套產品示意圖
工程塑料合金MGB軸套使用優(yōu)勢:
1. 高強度,保證了工程塑料合金的使用壽命;
2. 耐酸、耐堿、無毒,符合環(huán)保設備使用要求
3. 良好的回彈性,能夠彎曲不變形;
4. 高耐磨,使用壽命是銅制品的2-3倍;
5. 價格便宜,是銅制品價格的五分之一;
6. 自潤滑性能好,可在不加油的情況下正常運行。
7. 重量輕,安裝方便。
8. 降低噪音,減小機械設備損傷。
9. 良好的切削性,使其很容易加工成型。
工程塑料合金是60年代隨工程塑料問世而產生的新材料。開始,它主要解決工程塑料成本高和熔融粘度大、成型加工難兩大病。先推出的是PC/ABS聚碳酸脂-丁二烯-丙烯睛共聚物合金。稍后有PPO/PS聚本醚-本乙烯-丁二烯-丙烯和PPO/HIPS聚本醚-高抗沖聚本乙烯合金等。70年代中期,超韌尼龍的出現(xiàn)和熱塑性弱性體的興旺,給工程塑料合金帶來了生機。共混合金技術開始轉向以提高材料的韌性為重要目標,誕生了不少耐之類溶劑的高韌合金。形成商品的工程塑料合金種類已有幾十種。
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