尼龍板的特征如下:
1.強(qiáng)度、鋼性、韌性好，耐磨，化學(xué)穩(wěn)定性好。
2.吸水性較低，尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度也高于尼龍6。
3.有自熄性，持續(xù)耐熱可達(dá)100℃。
4.尼龍的耐疲勞性能。電絕緣性能與相應(yīng)尼龍產(chǎn)品相當(dāng)，能耐堿、醇，醚類化合物。
5.尼龍沖擊韌性好，耐低溫性能好（脆化溫度可達(dá)-40℃），缺口沖擊強(qiáng)度為整個尼龍系列之首。還具有良好的耐磨、自潤滑和耐化學(xué)性。尼龍產(chǎn)品成本比鋼材便宜很多，質(zhì)量輕80%，可以生產(chǎn)如圓棒、厚薄板片與實(shí)體塊等各種尺寸型號的鑄件。
尼龍板的產(chǎn)品介紹：
尼龍板規(guī)格齊備滌綸71+MOS2 ：這類滌綸添加了二硫化鉬，與滌綸71對比，其剛度，強(qiáng)度和規(guī)格可靠性逐步提高，但耐沖擊抗壓強(qiáng)度有所下降，二硫化鉬的晶體產(chǎn)生實(shí)際效果提升了結(jié)晶體構(gòu)造，使原材料承重和耐磨性均有提升。
尼龍板為冶金行業(yè)圓筒混合機(jī)襯板、料倉、料槽、造球盤邊、盤底襯板耐磨性好，不粘料，沖擊負(fù)荷小、節(jié)約能源， 并可有效的延長筒體使用壽命，保護(hù)設(shè)備各個零件，很大程度降低了維修費(fèi)用，在混料中使混料均勻，造球效果好。
絕緣尼龍板規(guī)格齊備尼龍制品做為橡膠制品之四，“以塑代鋼、性能優(yōu)越”主要用途極為普遍。它具備很輕、抗壓強(qiáng)度高、自潤滑、耐磨損、防腐蝕、絕緣層主要與眾不同特性。其摩擦阻力比鋼低8.8倍，比銅低8.4倍，而比例僅為銅的七分之一。

尼龍板科諾廠家產(chǎn)品特性：
該產(chǎn)品為科諾公司引進(jìn)國外技術(shù)研發(fā)成功，是在澆鑄過程中形成了液體潤滑系統(tǒng)，使得含油尼龍的摩擦系數(shù)要比一般尼龍低50%，而耐磨性可提高10倍。是為不能潤滑、負(fù)載高以及運(yùn)行速度低的零件而開發(fā)，含油尼龍板使用壽命明顯提高，達(dá)到普通尼龍板壽命的6倍和磷青銅板壽命的25倍。為關(guān)鍵的是油尼龍內(nèi)含的潤滑劑不會流失、吸附和耗盡，不需要重新添加，潤滑劑在油尼龍內(nèi)均勻分布，保證了零件在整個服務(wù)期間性能穩(wěn)定，改善了磨損率、滑動摩擦性能。極大地拓寬了油尼龍的使用范圍，特別是對一些不能潤滑的部件。

尼龍板由于其在較低的溫度下快速聚合成型，具有較高結(jié)晶度，比一般尼龍高3-5倍以上，力學(xué)性能是一般尼龍的3倍，尺寸穩(wěn)定性能好，吸水率低、機(jī)械程度和硬度高，可耐150℃-190℃高溫，耐疲勞性能，電絕性緣性能與相應(yīng)尼龍產(chǎn)品相當(dāng)，并可根據(jù)用戶需要做相應(yīng)提高。能耐堿、醇、酸、酮、碳?xì)浠衔?、洗滌劑和水等的腐蝕。含油耐磨尼龍板，由于其優(yōu)良的耐磨性能 耐高溫懷能，以及不易與其它物料粘結(jié)的性能，因而廣泛應(yīng)用于燒結(jié)行業(yè)的一混、二混的混合料筒、布料筒、混合料倉、礦槽等。而且，由于含油耐磨尼龍為澆鑄成型，因而可制作大型齒輪、蝸輪、軸套、軸瓦、導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)軌滾動軸承保持器、傳送帶輪、車輪、輪輥套、閥座、閥片、軸滑塊、葉輪盒、螺旋推進(jìn)器等。

尼龍板的特征如下:
1.強(qiáng)度、鋼性、韌性好，耐磨，化學(xué)穩(wěn)定性好。
2.吸水性較低，尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度也高于尼龍6
3.有自熄性，持續(xù)耐熱可達(dá)100℃
4.增強(qiáng)含油稀土尼龍板的耐疲勞性能。電絕緣性能與相應(yīng)尼龍產(chǎn)品相當(dāng)，能耐堿、醇，醚類化合物。
5.增強(qiáng)含油稀土尼龍板沖擊韌性好，耐低溫性能好（脆化溫度可達(dá)-40℃），缺口沖擊強(qiáng)度為整個尼龍系列之首。還具有良好的耐磨、自潤滑和耐化學(xué)藥品性。尼龍產(chǎn)品成本比鋼材便宜很多，質(zhì)量輕80%，可以生產(chǎn)如圓棒、厚薄板片與實(shí)體塊等各種尺寸型號的鑄件。
尼龍板加工使用時注意事項(xiàng)：
因產(chǎn)品屬熱塑性材料，故用戶在加工使用時應(yīng)嚴(yán)格注意如下事項(xiàng)：
車削：車速低于600r/min，進(jìn)刀速度小于0.6/r并同時用水或皂化油冷卻。
鉆孔：用外徑小于或等于棒直徑1/3的鉆頭鉆孔（但鉆頭直徑不得超過30），鉆角取90-110°，車速低于400r/min，并要及時退出鉆頭，用水或皂化油冷卻后，再繼續(xù)按以上操作規(guī)程鉆孔。
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