廠家(產(chǎn)地)張家口
銷售方式自產(chǎn)自銷
用途級(jí)別食品級(jí)
加工級(jí)別模塑
特性級(jí)別耐磨
因其所具有的優(yōu)越性能,目前已在國民工業(yè)的各個(gè)部門得到了廣泛應(yīng)用。UPE已在紡織、造紙、包裝、運(yùn)輸、機(jī)械、化工、采礦、石油、農(nóng)業(yè)、建筑、電氣、食品、、體育等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,并開始進(jìn)入常規(guī)、船舶、汽車等領(lǐng)域。
UPE板可做各種機(jī)械的零部件,包括食品機(jī)械的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸承?;ぶ凶霰?、閥門、檔板、濾板。上,還可用于心臟瓣膜、短形零件,及節(jié)育植入體。體育上做滑冰地板、滾地球道、滑雪板、機(jī)動(dòng)雪橇零件。
正確使用方法編輯
1 、使用環(huán)境溫度,一般不宜大于80 ℃。
2 、運(yùn)行中,要始終保持物料的進(jìn)倉落料點(diǎn)的倉內(nèi)物料堆上,并始終保持倉內(nèi)物料儲(chǔ)存量在整個(gè)倉容量的二分之一以上。
3 、物料在倉內(nèi)靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)間不宜超過36小時(shí),含水量小于4% 的物料可適當(dāng)延長靜止時(shí)間。
4 、在溫度較低的時(shí)候,請(qǐng)注意物料在倉內(nèi)的靜止時(shí)間,避免產(chǎn)生凍塊。
5 、嚴(yán)禁物料直接沖擊高分子耐磨板。
6 、不得使用外力破壞其結(jié)構(gòu)和隨意松動(dòng)緊固件。
7 、各種物料的硬度顆粒不同,不得隨意更換物料和流量,若需改變,不得大于原設(shè)計(jì)能力的12% ,隨意改變物料或流量將會(huì)影響襯板的使用壽命。
8 、初次使用高分子耐磨板時(shí),待料倉物料儲(chǔ)存至整個(gè)倉容量的三分之二后,再行卸料。

UPE板具有許多優(yōu)異的性能,然而如此優(yōu)異的工程塑料卻很少有人知道它的存在,這主要是由于以前對(duì)超高分子量聚乙烯的熔體特性研究不足,加工方法基本上還停留在落后的壓制一燒結(jié)工藝上。近年來,隨著超高分子量聚乙烯加工技術(shù)的不斷發(fā)展,其制品已在許多領(lǐng)域中獲得了成功的應(yīng)用。

UPE產(chǎn)品應(yīng)用
工業(yè)煤倉、料倉 煤倉襯板、料倉襯板、擋煤板、增滑板、溜槽襯里。
運(yùn)輸機(jī)械
導(dǎo)軌、傳送帶、傳送滑塊、固定板、導(dǎo)輪、導(dǎo)條、滑塊、滑板
食品機(jī)械
刀板、星形輪、送瓶計(jì)數(shù)螺桿、灌裝機(jī)軸承、抓瓶機(jī)零件、墊圈、氣缸、齒輪、輥筒、鏈輪;
造紙機(jī)械
吸水箱蓋板、偏導(dǎo)輪、刮刀、軸承、葉嘴、過濾器、防磨條;
紡織機(jī)械
開幅機(jī)、減振器擋板、連接器、曲軸連桿、打梭棒、掃花針、偏桿軸承、擺動(dòng)后梁;
建筑機(jī)械農(nóng)業(yè)機(jī)械
推土機(jī)襯里、自卸卡車廂內(nèi)襯、土方車底內(nèi)襯、拖拉機(jī)梨刀內(nèi)襯化工機(jī)械墊圈、過濾器、泵輪、齒輪、螺母、密封環(huán)、噴嘴、旋塞、軸套、波紋管;
港口機(jī)械船舶機(jī)械
護(hù)弦板、防撞板、船舶部件、橋吊用邊托輥、耐磨塊、貨輪倉襯里、滑板等部件;
一般機(jī)械
各種齒輪、軸瓦、襯套、滑動(dòng)板、滑塊、離合器、導(dǎo)向體、制動(dòng)器、鉸鏈、輥筒、托輪、緊固件、升降臺(tái)滑動(dòng)部件;
染色修飾
刮刀、滑動(dòng)板、襯墊、密封件、拉幅導(dǎo)盤;
文體用品
滑冰板、曲棍球地板、動(dòng)力雪橇、溜冰場鋪面、手套滑塊、場圍欄板;
其它 冷凍機(jī)械、原子能發(fā)電站的遮蔽板、電鍍零件、含硼抗板、溫機(jī)械零件。

UPE產(chǎn)品特點(diǎn):
特點(diǎn)一:耐高低溫 具有良好的機(jī)械韌性;
特點(diǎn)二:耐腐蝕 對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑,表現(xiàn)出惰性,能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿,水和各種;
特點(diǎn)三:耐氣候 有塑料中較長的老化壽命;
特點(diǎn)四:高潤滑 是固定材料中摩擦系數(shù)較低者;
特點(diǎn)五:不粘貼 具有固體材料中較小的表面張力不粘附任何物;
特點(diǎn)六:無害 具有生理惰性。
耐沖擊是UPE另一重要特性,它的沖擊強(qiáng)度非常高,它比以耐沖擊著稱的聚碳酸酯的沖擊強(qiáng)度還高3—5倍,其沖擊強(qiáng)度隨分子量的增加而提高。當(dāng)分子量達(dá)到150萬時(shí),沖擊強(qiáng)度達(dá)到值,以后隨分子量增加沖擊強(qiáng)度有所降低。
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